เทคโนโลยี Print2Mold ช่วยลดต้นทุนการผลิตปลอกลูกปืนด้วยวิธีการฉีดขึ้นรูปได้อย่างมหาศาล โดยสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับแม่พิมพ์ได้ถึง 50 เท่า เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม

• สิ่งที่ต้องการ:ชุดกรงลูกปืนขนาดเล็ก
• ขั้นตอนการผลิต:print2mold (เครื่องมือด่วน)
• ผลลัพธ์ที่ต้องการ:ใช้เวลาน้อยลงและลดต้นทุน เครื่องมือเทียบได้กับเครื่องมือฉีดขึ้นรูปหรือกัดด้วยประกายไฟ
• วัสดุที่ใช้งาน:xirodur B180
• กลุ่มอุตสาหกรรม:การใช้งานภายในครัวเรือน
• ความสำเร็จจากการทำงานร่วมกัน:คุ้มค่ากว่า, ผลิตเครื่องมือภายในสามวัน, ความแม่นยำของรายละเอียดของเครื่องมือสูงมาก

 

เครื่องมือฉีดขึ้นรูปที่ทำจากโลหะผลิตขึ้นด้วยเลเซอร์หลอมเหลวแบบเลือกได้ภายในสามวัน

การใช้งาน:
ต้องใช้กรงลูกปืนสำหรับการผลิตของตลับลูกปืนโพลีเมอร์ xirosที่จะใช้ในตะกร้าเครื่องล้างจานแบบดึงออก คือการเข้าสู่การผลิตซีรีส์ขนาดเล็ก แต่ต้นทุนและเวลาในการผลิตเครื่องมือฉีดขึ้นรูปนั้นสูงมาก ข้อเสียเหล่านี้ได้รับการแก้ไขด้วยความช่วยเหลือของกระบวนการ print2mold เครื่องมือนี้ผลิตจากเหล็กกล้าเครื่องมือในกระบวนการคัดเลือกด้วยเลเซอร์ละลาย (SLM) และสามารถแล้วเสร็จภายในสามวัน กระบวนการ SLM ช่วยให้สามารถผลิตเครื่องมือได้อย่างละเอียด ส่งผลให้ส่วนประกอบมีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง

หัวครอบกล่องบรรจุลูกปืนของ ตลับลูกปืน xiros®

ปัญหา

การผลิตแม่พิมพ์ฉีดซึ่งมักจะกัดเซาะด้วยประกายไฟหรือสี ใช้เวลาหลายสัปดาห์ เวลาในการผลิตที่ยาวนานนี้ประกอบกับต้นทุนที่สูง ปัจจัยด้านเวลาและเงินจะลดลงอย่างมากในการผลิตชุดกรงลูกปืนขนาดเล็ก ยังไงก็ตามวัสดุที่หลากหลายในการฉีดขึ้นรูปจะต้องได้รับการบำรุงรักษาเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียคุณภาพของตลับลูกปืนโพลีเมอร์ที่จะผลิต

โซลูชัน

กระบวนการ igus print2mold อนุญาตให้ใช้ความเร็วของการผลิตสารเติมแต่งในการผลิตแม่พิมพ์ฉีด เครื่องมือนี้ผลิตขึ้นภายใน 3 วันจากรุ่นกรงลูกปืนที่มีการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก จากนั้นจึงใช้ในการผลิตกรงลูกปืนจากวัสดุ iglidur ที่เหมาะสมที่สุดกับการใช้งานตลับลูกปืนโพลีเมอร์ ค่าใช้จ่ายของเครื่องมือต้นแบบอยู่ที่ประมาณ 450 ยูโร ซึ่งถูกกว่าเครื่องมือชุดหลัง 50 เท่า ความได้เปรียบด้านต้นทุนนี้สามารถอธิบายได้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่ารูปร่างและขนาดพิเศษของกรงลูกปืนทำให้การกัดหรือเจียรแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย นั่นคือ เหตุใดการพิมพ์ EDM และ 3D จึงเป็นวิธีการผลิตเดียวที่เป็นไปได้สำหรับแม่พิมพ์ฉีด

print2mold ทำงานอย่างไรที่ igus

แตกต่างจากการกัดและการกัดเซาะประกายไฟ การผลิตแบบเพิ่มเนื้อเกี่ยวข้องกับการสะสมของวัสดุ วิธีการอนุรักษ์ทรัพยากรของกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ให้ความเร็วในการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มีรูปทรงต่างๆ ที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการผลิตแบบเดิม มีสองกระบวนการที่สามารถใช้กับแม่พิมพ์ฉีดพิมพ์ 3 มิติ: กระบวนการ SLA (stereolithography) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตต้นแบบหรือชุดขนาดเล็กมาก (ส่วนประกอบไม่เกิน 500 ชิ้น) กระบวนการเลือกกระบวนการหลอมด้วยเลเซอร์ (SLM) แบบเฉพาะเจาะจงใช้เพื่อสร้างเครื่องมือจากโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับซีรีส์ขนาดเล็กและขั้นตอนการทดสอบสูงสุด 10,000 หน่วย นอกจากการผลิตแม่พิมพ์ฉีดที่รวดเร็วแล้ว กระบวนการพิมพ์ 2 แม่พิมพ์ยังให้ข้อดีอย่างมากสำหรับการเลือกวัสดุ มีพลาสติก iglidur ให้เลือกมากกว่า 60 ชนิด ด้วยสิ่งเหล่านี้ทำให้สามารถตอบสนองความต้องการเกือบทั้งหมดสำหรับการใช้งานแบบเลื่อนได้ วิธีการอนุรักษ์ทรัพยากรของกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ให้ความเร็วในการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มีรูปทรงต่างๆ ที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการผลิตแบบเดิม มีสองกระบวนการที่สามารถใช้ในการพิมพ์แม่พิมพ์ฉีดในรูปแบบ 3 มิติ: กระบวนการ SLA (stereolithography) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตต้นแบบเท่านั้น กระบวนการ Selective Laser Melting (SLM) ใช้เพื่อผลิตเครื่องมือจากโลหะ โดยหลักแล้วใช้สำหรับชุดขนาดเล็กและขั้นตอนการทดสอบสูงสุด 25,000 ชิ้น นอกจากการผลิตแม่พิมพ์ฉีดที่รวดเร็วแล้ว กระบวนการพิมพ์ทูโมลด์ยังมีข้อดีอย่างมากในการเลือกใช้วัสดุอีกด้วย มีพลาสติก iglidur มากกว่า 60 ชนิด; สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดเกือบทั้งหมดสำหรับการใช้งานแบบเลื่อนได้

ต้นแบบแม่พิมพ์ฉีดสำหรับกรงลูกปืนที่ผลิตด้วยสเตอรีโอลิโทกราฟี