ระบบตรวจสอบสภาพพร้อมเทคโนโลยีเซ็นเซอร์อัจฉริยะสำหรับการเก็บข้อมูลเครื่องจักร

"ความไว้ใจเป็นสิ่งที่ดี แต่การตรวจสอบย่อมดีกว่า" - พลาสติกอัจฉริยะมาพร้อมกับการควบคุมระบบอย่างเต็มรูปแบบ smart plastics ผสมผสานกับพลาสติก ประสิทธิภาพสูง igus เข้ากับเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่ล้ำสมัย ระบบตรวจสอบสภาพ i.Sense สำหรับรางกระดูกงู energy chains และสายไฟประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่าง

เครื่องมือวัดชนิดต่าง ๆ สามารถใช้เพื่อตรวจสอบสภาพของระบบของคุณได้ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน เครื่องมือวัดชนิดต่าง ๆ สามารถใช้เพื่อตรวจสอบสภาพของระบบของคุณได้ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ซึ่งหมายถึงทั้งปัจจัยทางกล เช่น แรงกด/แรงดึง และแรงไฟฟ้า เช่น คุณภาพของสายเคเบิล ก็จะถูกเชื่อมไว้กับ โมดูล i.Sense ที่เชื่อมต่อกับตู้ควบคุมจะประเมินข้อมูลจากเซ็นเซอร์ทั้งหมดและดำเนินการตามมา ช่วยให้สามารถป้อนข้อมูลโดยตรงเข้าสู่ระบบควบคุมเครื่อง PLC และแสดงภาพแบบออนไลน์ในแดชบอร์ดได้โดยไม่จำเป็นต้องอยู่ที่เครื่องจักร เป็นพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขในโรงงานอัจฉริยะอีกด้วย  

จุดเด่น ประโยชน์ และสิ่งที่ i.Sense ระบบตรวจสอบสภาวะอัจฉริยะมอบให้
Tech up

• เพิ่มความพร้อมและ อายุการใช้งานของเครื่องจักร
• การวิเคราะห์ความผิดพลาดที่ดีขึ้นด้วยการรับข้อมูลเครื่องจักรแบบเรียลไทม์
• เชื่อมต่อกับระบบอุตสาหกรรม 4.0 และระบบโรงงานอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย

▼ Cost down

• ลดปัญหาการหยุดทำงานและความผิิดปกติของเครื่องจักร
• ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ด้วยการแจ้งเตือนล่วงหน้า
• ใช้ การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข

เซ็นเซอร์ i.Sense

เซ็นเซอร์ตรวจสอบสภาพอัจฉริยะของ i.Sense ใช้สำหรับตรวจสอบสภาพการทำงานของส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง สามารถทำหน้าที่ต่าง ๆ ได้ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ในรางกระดูกงู energy chains จะใช้เพื่อตรวจสอบแรงผลัก/ดึง (i.Sense EC.P) และเพื่อตรวจสอบการแตกหักของรางกระดูกงูในระยะแรก (i.Sense EC.B)

สำหรับสายเคเบิล  chainflex เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ smart plastics สมัยใหม่ สามารถใช้เพื่อตรวจสอบแรงดึงบนสายเคเบิล (i.Sense CF.P) และวัดคุณภาพสายเคเบิล (i.Sense CF.Q) และอัตราการส่งข้อมูล (i.Sense CF) .D) เซ็นเซอร์ i.Sense ทั้งหมดสำหรับการตรวจสอบสภาพ ยังสามารถรวมเข้าในระบบจ่ายพลังงานหรือรางกระดูกงูในภายหลังได้ 

โมดูลประเมินผล i.Sense

ต่อจากนั้น ข้อมูลเซ็นเซอร์ที่ให้มาทั้งหมดสามารถประเมินได้ระหว่างการทำงานโดย i.Sense Module II ซึ่งติดตั้งอยู่ในตู้สวิตช์ของระบบเพื่อทำการตรวจสอบ ในการจัดการข้อผิดพลาดที่ใช้งานอยู่ ความผิดปกติของการเคลื่อนไหวทั้งหมดจะถูกตรวจพบและรายงานโดยตรงไปยังผู้ใช้หรือระบบควบคุมเครื่อง เช่น Siemens PLC.

ด้วยรุ่นล่าสุด สามารถเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ตรวจสอบสภาวะสำหรับสายพลังงานและสายเคเบิลได้สูงสุดสี่ตัวพร้อมกัน ด้วยโมดูลตู้สวิตช์เพียงตัวเดียว ซึ่งหมายถึงการประหยัดพื้นที่และต้นทุนได้อย่างมาก โมดูลใหม่นี้ยังนำเสนอกรณีการใช้งานทั่วไปของ Industry 4.0 เช่น การรีเซ็ตระยะไกลผ่าน WLAN/SMS และฟังก์ชันการแจ้งเตือนทาง SMS/อีเมล

การเชื่อมต่อ i.Sense

โมดูล i.Sense นำเสนอตัวเลือกเครือข่ายอื่นๆ นอกเหนือจากการรวมเข้ากับระบบควบคุมโรงงาน PLC โดยตรง เพื่อป้องกันความล้มเหลวของเครื่องจักรทั้งหมดในกรณีฉุกเฉิน หนึ่งคือการแจ้งเตือนที่ไม่ขึ้นกับตำแหน่งด้วยโมดูล SMS ที่เป็นตัวเลือก อีกประการหนึ่งคือข้อมูลเซ็นเซอร์ที่ได้รับทั้งหมดสามารถส่งออกไปยังแดชบอร์ดออนไลน์ได้

แดชบอร์ดการตรวจสอบสภาพ จะแสดงอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของส่วนประกอบที่ติดตั้งเทคโนโลยีอัจฉริยะได้อย่างรวดเร็ว ทั้งทางออนไลน์หรือในพื้นที่ สภาพปัจจุบันยังแสดงเป็นสีโดยใช้รหัสสัญญาณไฟจราจร ซึ่งจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานระบบมองเห็นภาพสภาพของระบบได้ชัดเจนในทันที ทำให้เขาสามารถวางแผนช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่จะเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า

"ความน่าเชื่อถือสูงสุด"

"ด้วยระบบตรวจสอบสภาพและเครือข่ายดิจิทัลที่ครอบคลุมทั้งโรงงานและผลิตภัณฑ์ ทำให้สามารถบันทึกสภาพของส่วนประกอบต่าง ๆ ได้อย่างต่อเนื่อง และได้รับการแจ้งเตือนล่วงหน้าได้ทันทีเมื่อถึงเวลาที่ต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่"Daniel Bangerter หัวหน้าฝ่ายดูแลลูกค้าที่ Güdel Deutschland GmbH

การใช้งานของลูกค้าทั่วโลก

ในการผลิตยานยนต์ระหว่างประเทศ อุตสาหกรรมเครนทั่วโลก หรือโรงงานบำบัดน้ำเสียระดับภูมิภาค: ระบบ i.Sense EC.P ใช้งานได้สำเร็จในทุกที่ที่ประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและป้องกันไม่ให้เครื่องจักรหยุดทำงาน:

ไปที่ภาพรวมแอปพลิเคชัน

การตรวจสอบแรงผลัก/แรงดึงสำหรับ e-chains ด้วย i.Sense EC.P

• ตรวจวัดแรงดึงที่ทำงานบนรางกระดูกงู e-chain
• แนะนำการปิดเครื่องของอุปกรณ์หากเกินขีดจำกัดของแรง

การตรวจจับการแตกหักสำหรับ e-chains ด้วย i.Sense EC.B

• ตรวจสอบการชำรุดของโซ่ในตั้งแต่เนิ่นๆ
• ป้องกันปัญหาการโอเวอร์โหลดและความล้มเหลวของระบบที่ตามมา

การตรวจสอบสภาพต้นทุนต่ำด้วย i.Sense EC.W

• การตรวจสอบสภาพรางกระดูกงูแบบเรียลไทม์
• การเชื่อมต่อแบบมีสายโดยตรงกับระบบควบคุมเครื่องจักร

i.Sense CF.P: การตรวจสอบแรงดึงสำหรับสายเคเบิล

• วัดแรงโดยตรงที่วัสดุจัดระเบียบสายไฟ
• ส่งสัญญาณเพื่อปิดเครื่องด้วยหน้าสัมผัส NC หากเกิดแรงสูงกว่าปกติ

การตรวจสอบคุณภาพสายเคเบิลด้วย i.Sense CF.Q

• วัดคุณภาพของคอร์สายเคเบิล
• ส่งสัญญาณออกไปในกรณีที่คอร์แตกหรือหยุดระบบผ่านหน้าสัมผัสปิดตามปกติหากต้องการ

การตรวจสอบการรับส่งข้อมูลด้วย i.Sense CF.D

• รวมอยู่ในสายเคเบิล ไม่ต้องมีสายวัดเพิ่มเติม
• ตรวจจับการสูญหายของหีบห่อในเวลาที่เหมาะสม
• แจ้งเตือนผ่าน การติดต่อหรือเครือข่ายทั่วไป

สำหรับรากฐานที่มั่นคงสำหรับแนวคิดการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ คุณต้องมีเครือข่ายอัจฉริยะของระบบตรวจสอบสภาพแต่ละระบบ ที่ igus ทุกสิ่งที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์อยู่ภายใต้คำว่า i.Cee ในทำนองเดียวกัน i.Sense ครอบคลุมระบบตรวจสอบสภาพทั้งหมด 

องค์ประกอบหลักที่นี่คือซอฟต์แวร์ i.Cee ซึ่งเมื่อรวมกับเซ็นเซอร์ตรวจสอบสภาพของ i.Sense บน energy chain, บุชชิ่ง ตลับลูกปืน หรือบล๊อกรางสไลด์ สามารถแปลงผลิตภัณฑ์ในสต็อกให้เป็นผลิตภัณฑ์อัจฉริยะ การอัพเกรดนี้สร้างความสามารถในการกำหนดอายุการใช้งานสูงสุดและช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่เหมาะสมตามเวลาจริงตามข้อมูลการใช้งานจริง

ระบบตรวจสอบสภาพคืออะไร? การตรวจสอบสภาพเป็นการบันทึกหรือการตรวจสอบสภาพของเครื่องจักร (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่หมุนหรือการใช้งานที่เคลื่อนที่) ระบบ หรือกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

ระบบตรวจสอบสภาพคืออะไร? ระบบตรวจสอบสภาพเป็นสิ่งสำคัญต่อการทำความเข้าใจพฤติกรรมการทำงานของเครื่องจักรและเป็นส่วนสำคัญต่อความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

ระบบการตรวจสอบสภาพมอบประโยชน์และมูลค่าบ้างแก่้หใผู้ผลิตอุปกรณ์ เครื่องจักร และโรงงาน (OEMs) ผลสำเร็จที่เห็นได้ชัดส่วนใหญ่แสดงให้เห็นถึงข้อดีที่สำคัญ 3 ประการ คือ การเพิ่มผลผลิตสูงสุด การยืดอายุการใช้งาน และการลดต้นทุนในการบำรุงรักษา

มีโซลูชันการตรวจสอบสภาพง่าย ๆ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีการเคลื่อนไหวหรือไม่ ใช่ ด้วยเซ็นเซอร์ตรวจสอบสภาพอัจฉริยะ i.Sense EC.W คุณสามารถตรวจสอบและแสดงสภาพและอายุการใช้งานที่เหลือของระบบจ่ายพลังงานของคุณได้อย่างต่อเนื่องด้วยราคาเพียงไม่กี่ร้อยยูโร

โซลูชันการตรวจสอบสภาพประกอบด้วยอะไรบ้าง และใช้ส่วนประกอบใด บ้าง การตรวจสอบสภาพเครื่องจักร ต้องอาศัยเซ็นเซอร์ต่าง ๆ หรือการเข้าถึงแหล่งข้อมูลที่มีอยู่ของระบบ เพื่อบันทึกทั้งปัจจัยทางกลและไฟฟ้า รวมถึงพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมภายนอก ข้อมูลเครื่องจักรทั้งหมดจะถูกรวบรวม วิเคราะห์ และเตรียมพร้อมสำหรับการแจกจ่ายต่อไปหรือแสดงบนแดชบอร์ดในอุปกรณ์เกตเวย์/เอจ เช่น i.Sense module. 

การตรวจสอบสภาพและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ทำงานร่วมกันอย่างไรสัญญาณทั้งหมดที่ได้จากส่วนประกอบในการตรวจสอบสภาพแต่ละชิ้นนั้น ก่อให้เกิดฐานข้อมูลที่จำเป็นสำหรับแนวคิดการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ซึ่งเรียกอีกอย่างหนึ่งว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ที่บริษัท igus เรานั้น ทุกสิ่งที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะถูกสรุปไว้ภายใต้เงื่อนไขi.Cee ("เห็น" = ฉันมองเห็นข้างหน้า) 

ข้อมูล ...

ข้อมูลและข่าวสารเพิ่มเติมเกี่ยวกับอุตสาหกรรม 4.0 ด้วย smart plastics

... ทดลอง ตอนนี้ ...

ข้อมูล 3D ฟรี คู่มือการใช้งาน และอื่นๆ อีกมากมายในพื้นที่ให้บริการพลาสติกอัจฉริยะของเรา

... ตระหนัก

สั่งซื้อระบบตรวจสอบสภาพพร้อมติดตั้งโดยตรงในร้านค้าออนไลน์ของ igus